吹塑薄膜工藝

吹塑薄膜工藝流程為物料塑化擠出,，形成管坯吹脹成型,、冷卻、牽引,、卷取,。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同,，可分為平擠上吹法,、平擠下吹法、平擠平吹法三種,。

1,、平擠上吹法

該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直,，擠出管坯向上,，牽引至一定距離后,，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管,，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸,，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜,。

由于膜泡掛在膜管上部已冷卻的堅韌度,，牽引穩(wěn)定，可制得厚度范圍大和寬幅薄膜,，所以應(yīng)用最廣,，適用于上吹法的主要塑料品種有 PVC、PE,、PS,、HDPE，特別是 PVC 和PE 的寬幅薄膜多用此法加工,。

2,、平擠下吹法

下吹法其管坯向下牽引，冷卻效果好,，引膜靠自重進入牽引輥,，引膜操作較方便，但機臺安裝過高,，且膜泡掛在尚未冷卻定型的塑性段上,，牽引速度快或生產(chǎn)厚膜以及物料密度大時易拉斷管膜，因此下吹法常用于 PP,、PA,、PVDC（偏二氯乙烯）等高結(jié)晶度的塑料，以驟冷減少結(jié)晶度,。

3,、平擠平吹法

該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法,，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品,，如 LDPE、PVC,、PS 膜,。平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

影響吹塑薄膜主要工藝因素

影響吹塑薄膜加工過程穩(wěn)定性的因素很多,，了解這些因素有利于生產(chǎn)過程的控制,，也有利于提高薄膜的物理機械性能和外觀質(zhì)量。

1、溫度控制

溫度控制是薄膜生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,。溫度控制條件有兩種，一種是自機身加料段至機頭出口采用溫度逐漸上升的方法,；另一種是機身中段,、前段溫度最高，機頭的溫度低些,。對于長徑比小的設(shè)備,，特別是重視透明度時，采用第二種方法,。主機各段溫度選用與所用物料有關(guān)。如采用Φ65mm,，長徑比 20:1，壓縮比 3:1 的擠出機生產(chǎn) PE 膜,，其溫度控制如下：加料段140～150℃,，中段 170～180℃，前段 180～190℃,，機頭 180℃左右,。

2、膜管的吹脹與牽引

熔融物料從機頭被擠出后形成圓筒形管坯,，同時口模中通入空氣將膜坯吹脹成膜泡,，膜泡的形成使熔體拉伸并變薄，與牽引效應(yīng)引起的拉伸結(jié)合形成雙向拉伸的薄膜,。為了制備縱橫向強度均等的薄膜,，要求橫向吹脹比（膜泡直徑與機頭口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜管的線速度與未經(jīng)牽引擠出膜管的線速度之比）最好相同。在實際生產(chǎn)中,，常用同一規(guī)格的機頭口?？空{(diào)節(jié)吹脹比與牽引比來制得不同厚度不同寬度的薄膜。

吹脹比通?？刂圃?1.5～3,，吹脹比太小，橫向強度低,；吹脹比太大,，則工藝穩(wěn)定性低，成膜性,、生產(chǎn)連續(xù)性低,。牽伸比一般控制在 3～7，在生產(chǎn)實踐中，當(dāng)膜的厚度,、吹脹比,、膜口間隙確定后，牽伸比就確定了,。因此,，調(diào)整牽伸比是調(diào)節(jié)薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來,，可提高牽引速度,，即提高牽伸比，但要防止?fàn)可毂忍竽す鼙焕瓟唷?/p>

3,、冷卻定型

膜管的冷卻很重要,，它經(jīng)過吹脹后應(yīng)立即風(fēng)冷，若風(fēng)冷卻不好,，薄膜會發(fā)粘而無法提膜,，或者會在牽引輥壓力作用下，互相粘結(jié),。因而冷卻效果和冷卻速度將直接影響到制品的質(zhì)量和產(chǎn)量,。常用的冷卻方法是利用壓縮空氣通過風(fēng)環(huán)直接向膜泡四周吹送。為了提高冷卻效果,，也有使用冷卻空氣,、二次風(fēng)環(huán)、芯棒內(nèi)冷等技術(shù)的,。