日常檢查與設(shè)備保養(yǎng)

1.檢查溫度自控完好,，加熱電器完好,，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。

2.檢查牽引速度,，控制薄膜厚度,。

3.觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻,，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.檢查空氣貯氣缸壓力,不能過高,，但應(yīng)有備用壓力,。

5.檢查控制原料配比并混合均勻,。

6.檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入,。

7.檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況,。

8.定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。

吹膜機(jī)保養(yǎng)-針對(duì)性維護(hù)項(xiàng)目

1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時(shí)清理過濾器,，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無漏氣,。

2.擠出機(jī)系統(tǒng)：

①觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理換網(wǎng)器,。

②檢查齒輪箱,、螺桿、主電機(jī)有無雜音及過熱情況,。

③檢查變頻器運(yùn)行頻率,、電流、溫升,，按時(shí)清理電機(jī),、變頻器灰塵。

④校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差,。

⑤校正擠出機(jī)放置狀況,，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度與水平。

3.模頭系統(tǒng)：

①開機(jī)加溫采取二次加溫法,，避免溫度過沖,。

②開機(jī)前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清理膜口,、減少析出物對(duì)膜泡的影響,。

③停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免磨具損傷,。（上吹機(jī)采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度,、電流，校正溫差,。

⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配,。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作,，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂,。

⑦禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削,。

4.風(fēng)環(huán)維護(hù)：及時(shí)清理風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵,。

5.牽引裝置維護(hù)：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜,，無冷凝水,，展平輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

6.電暈處理器維護(hù)：

①定期清潔高壓變壓器,、放電輥,，放電架、電控箱,、調(diào)整放電間隙,；

②開機(jī)前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路,，檢查放電輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度情況,；

③及時(shí)更換硅膠管。

7.電器維護(hù)：

①保障供電電源的穩(wěn)定,、可靠,，性能參數(shù)符合要求。

②保持適宜的溫度,、濕度,，保持良好的接地，注意消除靜電危險(xiǎn),。

③定期清除散熱器灰塵,。

④禁止帶點(diǎn)維修核心部件。